1、 武漢暖通設備生產廠家第一根鋁棒必須為150-200mm短鋁棒或純鋁棒，用于高密度齒和大舌比的模具試驗。

2、 模具試驗前，必須調整擠壓中心，擠壓軸、鋼錠筒、模座出口在中心線上。

3、 在模具試驗和正常生產過程中，鋁棒的加熱溫度應在480-520℃之間。

4、 模具加熱溫度按常規模具溫度控制在480℃左右，直徑小于200mm的平模保溫時間不少于2小時，如為分流模，保溫時間應大于3小時；直徑大于200mm的模具保溫時間為4-6小時，以保證型芯溫度和外部溫度的均勻性。

5、 試?；蛏a前，用鋼瓶清潔墊清潔鋼錠筒內襯，檢查擠出機無負荷運轉是否正常。

6、 當試?；騽傞_始生產時，擠出機自動檔關閉，各部分開關歸零。

從比較小壓力開始緩慢啟動，排放約3-5分鐘，并在充鋁過程中控制壓力。壓力控制在100kg/cm~2以內，電流表數據在2-3a以內，一般80-120kg/cm~2即可放電，然后再緩慢加速。在正常生產中，擠壓速度受小于120kg/cm~2的壓力影響。

7、 在試?；蛏a過程中，如發現堵模、齒偏、速度和速度偏差過大等現象，應立即停機，并采用抽點方式卸模，避免模具報廢。

8、 在試?；蛏a過程中，出口必須平整，并根據出料情況合理控制緩沖支架或夾具的松動。隨時觀察發現異常情況，及時處理。機器停止后立即停止機器。

9、 在矯直過程中，要認真檢測矯直前后的變化，規范操作，使用合適的力，嚴格保證產品質量。

10、 根據生產計劃的要求，合理確定長度。鋸切時，鋸齒進給速度不宜過快，以免損壞端部。必須夾緊端部，去除飛邊和毛刺。

11、 吊籃應以標準方式安裝，包括合理放置墊條，以避免損壞型材。

12、 型材時效溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4h，出料后空冷。